抗靜電劑是用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑配制成溶液濃度為0.5%~2.0%，然后直接對(duì)材料表面進(jìn)行噴涂、浸漬或涂刷，經(jīng)室溫或高溫空氣干燥后形成抗靜電涂層。該方法具有操作簡(jiǎn)單，用量少，不影響產(chǎn)品成形加工性能等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是使用壽命短，抗靜電涂層在洗滌或摩擦后易脫落或消失，是一種暫時(shí)的抗靜電處理方法。目前，國(guó)內(nèi)外已有研究將高分子活性表面活性劑應(yīng)用于抗靜電涂層，在一定程度上提高抗靜電劑的耐久性。（2）內(nèi)部混合規(guī)則是抗靜電劑與樹(shù)脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成型。

品牌依據(jù)乳化劑的來(lái)源于，可分成生成的與自然的。以上諸乳化劑均為生成的；純天然乳化劑有大豆卵磷脂，羊毛脂，阿拉伯膠等。乳化劑普遍用以食品類(lèi)，護(hù)膚品，洗潔劑，丁苯橡膠，防腐蝕涂料，化肥，藥業(yè)，制革廠，建筑涂料，紡 織，印染廠，石油化工設(shè)備等層面。

乳化劑是促進(jìn)乳液穩(wěn)定不可缺少的組成部分，對(duì)乳狀液的穩(wěn)定性起重要作用。為了形成穩(wěn)定的乳狀液，使分散相分散成極小的液滴，乳化劑的使用和選擇也很重要。乳化劑主要是通過(guò)降低界面自由能，形成牢固的乳化膜，以形成穩(wěn)定的乳狀液。降低界面自由能，液滴粒子形成球狀，以保持最小表面積。兩種不同的液體形成乳液的過(guò)程是兩相液體之間形成大量新界面的過(guò)程。液滴越小，新增界面越大，液滴粒子表面的自由能就越大。乳化劑吸附于液滴表面，可有效降低表面張力或表面自由能。

品牌助溶作用，當(dāng)體系中小分子乳化劑的含量大于臨界膠束濃度時(shí)，表面活性劑分子聚集，從而形成膠束，將溶劑體系劃分為疏水區(qū)域和親水區(qū)域。此時(shí)溶液的表面張力下降的最快，使溶解的物質(zhì)逐漸吸附于膠束的親水區(qū)，以達(dá)到助溶的目的。

隨著腈綸纖維的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)于腈綸染色的要求也越來(lái)越高。腈綸染色時(shí)，染料上的陽(yáng)離子與腈綸纖維第三單體上的陰離子結(jié)合生成牢固的離子鍵，使腈綸染色的色牢度很高，陽(yáng)離子染料在腈綸纖維表面的吸附速率快，但在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散緩慢，這就造成了染花和染色不勻，為了解決這一問(wèn)題，通常需要加入一些陽(yáng)離子表面活性劑作為勻染劑。加入陽(yáng)離子表面活性劑后，帶有正電荷的陽(yáng)離子表面活性劑占據(jù)了腈綸纖維上能與染料陽(yáng)離子結(jié)合的酸性基團(tuán)，暫時(shí)封閉纖維上的染座，降低染料的上染速率，待溫度升高，陽(yáng)離子表面活性劑與腈綸纖維的結(jié)合力減小，并逐漸把染座讓出，染料就不斷開(kāi)始占據(jù)染座并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，達(dá)到緩染和勻染的目的。